Одно из основных направлений деятельности ООО «СтройИнжиниринг» является производство работ по капитальному ремонту трубопроводной арматуры в заводских условиях, импортных и отечественных производителей с номинальным диаметром от DN 15 до 1400 предназначенной для эксплуатации на объектах предприятий нефтегазовой и энергетической отрасли.

Этапы проведения капитального ремонта трубопроводной арматуры (Далее – ТПА) на примере шарового крана:

1. Входной контроль поступившей в ремонт ТПА.

2. Разборка или резка для ТПА со сварным корпусом.

3. Очистка деталей и узлов от грязи, старого лакокрасочного покрытия, остатков рабочей среды, смазки, ржавчины.

4. Дефектовка деталей и узлов ТПА. Составление дефектной ведомости.

5. Выпуск конструкторской документации на детали и узлы, подлежащих замене или ремонту.

6. Восстановление герметичности по затвору.

  • Восстановление сферической поверхности шаровой пробки.
  • Нанесение антикоррозионного износостойкого покрытия на шаровую пробку.
  • Изготовление главного уплотнения с ремонтом или полной заменой сёдел.
  • Изготовление упругих элементов поджатия седла.

7. Восстановление герметичности шпиндельного узла.

  • Восстановление рабочих поверхностей шпинделя.
  • Изготовление уплотнений шпиндельного узла.

8. Восстановление герметичности по корпусу.

9. Сборка ТПА.

10. Изготовление и монтаж трубной обвязки.

11. Проведение гидравлических испытаний согласно ГОСТ 9544-2015 или иной методике, согласованной с Заказчиком.

12. Нанесение антикоррозионного покрытия на наружные поверхности.

На отремонтированную единицу ТПА выдаётся ремонтный паспорт с указанием даты ремонта, гарантийными обязательствами, сведений о проведённом ремонте. На вновь введённые материалы и покупные узлы предоставляются копии паспортов качества или сертификатов.